氣脹軸叫法雖多,但工作原理同樣.氣脹軸、氣脹套使用極為方便，快捷，只需自備氣源，空氣壓力控制在6-8kg/cm2范圍內(nèi)，需鎖緊外部的部件時，只要氣槍對著氣脹軸上的氣嘴充氣便可完成，頂住外部的部件，需放松卸料時，用手按下氣嘴上的滑外部的部件便可取出。
常規(guī)的氣脹軸會在氣脹軸的圓周面上開設(shè)有出氣孔，且出氣孔的直徑較小，但是氣脹軸在安裝的過程中，會和軸套的內(nèi)襯發(fā)生摩擦。且軸套的內(nèi)襯為橡膠材質(zhì)，摩擦的過程中容易產(chǎn)生碎屑，堵塞出氣孔，影響出氣的效率，導(dǎo)致氣脹軸的使用受到影響。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠防堵的氣脹軸，其通過篩網(wǎng)取代細小的出氣孔，實現(xiàn)了防止出氣孔堵塞，且能夠增加出氣效率的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種能夠防堵的氣脹軸，包括左版輥、右版輥以及設(shè)于左版輥和右版輥之間的多個環(huán)形的篩網(wǎng)，多個篩網(wǎng)的軸線重合，且篩網(wǎng)的直徑依次減?。?/div>
左版輥和右版輥相互靠近的端部上均固定連接有固定盤，左版輥和右版輥相互圓盤的端部上均固定連接有橫軸；
左版輥內(nèi)部設(shè)有水平的氣管，氣管的兩端分別和橫軸以及固定盤固定連接，橫軸上開設(shè)有充氣孔，固定盤上開設(shè)有出氣孔，且出氣孔的直徑和氣管的內(nèi)徑相同。
通過采用上述技術(shù)方案，通過篩網(wǎng)取代出氣孔，能夠使氣體更快的流出氣管將軸套的內(nèi)襯撐開，方便氣脹軸的快速安裝；在安裝過程中產(chǎn)生的碎屑不會停留在篩網(wǎng)內(nèi)，故不會影響氣流的排出，使氣脹軸的使用不會受到影響。
本實用新型進一步設(shè)置為：多層篩網(wǎng)之間均固設(shè)有能夠起到支撐作用的支撐柱。
通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱能夠增加多層篩網(wǎng)之間連接性，使篩網(wǎng)承受更多的力。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述篩網(wǎng)的兩端均固定連接有圓形的安裝板，安裝板的中心出開設(shè)有通孔；
安裝板靠近圓盤的側(cè)壁上固定連接有環(huán)形的固定板，固定盤上開設(shè)有可容納固定板的凹槽，固定板處于凹槽內(nèi)且和凹槽栓接。
通過采用上述技術(shù)方案，在使用時間過長后，篩網(wǎng)會發(fā)生變形，發(fā)生扭曲，影響左版輥和右版輥的配合，導(dǎo)致氣脹軸無法使用，現(xiàn)在安裝板和固定盤可拆卸安裝，使篩網(wǎng)能夠拆卸，方便對扭曲的篩網(wǎng)進行更換，使氣脹軸的使用不會受到影響。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定板為多個，且多個固定板的圓心重合。所述固定板為多個，且多個固定板的圓心重合。
通過采用上述技術(shù)方案，多個固定板能夠使安裝板和固定盤安裝的更加穩(wěn)定，不會輕易的發(fā)生脫落。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述左版輥以及右版輥的圓周面均插接有多個沉槽螺栓，沉槽螺栓圍繞著左版輥以及右版輥的軸線均勻分布；
沉槽螺栓的末端穿過多個固定板且和固定板螺紋連接。
通過采用上述技術(shù)方案，沉槽螺栓的上端不會凸出左版輥以及右版輥的上表面，從而使氣脹軸的表面不存在額外的凸起，不會對氣脹軸的安裝造成影響。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定板遠離安裝板的一端棱邊處均開設(shè)有倒角。
通過采用上述技術(shù)方案，倒角能夠減少固定板端部的大小，從而使固定板能夠更好的伸進凹槽內(nèi)，提高更換篩網(wǎng)的速度。
本實用新型進一步設(shè)置為：兩個安裝板之間還設(shè)有橫桿，橫桿的兩端分別和兩個安裝板固定連接。
通過采用上述技術(shù)方案，橫桿能夠?qū)蓚€安裝板進行支撐以及連接，增加兩個安裝板之間的連接性，進一步增加篩網(wǎng)的受力上限，減少篩網(wǎng)扭曲的概率，增加氣脹軸的使用壽命。
綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
1.篩網(wǎng)取代細小的出氣孔，能夠避免出氣孔的堵塞，且能夠使充入的氣體更快的排出到氣脹軸和軸套之間，將軸套的內(nèi)襯撐開，方便氣脹軸的安裝；
2.篩網(wǎng)為多層，各個篩網(wǎng)之間均固定連接有支撐柱，增加各個篩網(wǎng)之間的連接性，使篩網(wǎng)能夠承受更大的力，增加氣脹軸的使用壽命。
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