1）了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。
2）認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍。
3）進(jìn)行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動(dòng)？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點(diǎn)熔焊等現(xiàn)象？電器的活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活？等等。對(duì)明顯的故障及時(shí)排除。
4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬(wàn)用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路、短路或接地現(xiàn)象。有時(shí)還可借助搖表及其他裝置進(jìn)行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進(jìn)行通電檢查。
5)通電檢查，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障。通電檢查應(yīng)在不帶負(fù)載下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。 檢測(cè)方法
機(jī)床電氣故障常采用的檢測(cè)方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。
1）電壓法
利用儀表測(cè)量線路上某點(diǎn)的電壓值來判斷確定機(jī)床電氣故障點(diǎn)的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測(cè)量法。
2）電阻法
利用儀表測(cè)量線路上某點(diǎn)或某個(gè)元器件的通斷來確定故障點(diǎn)的方法叫電阻法。
3）短路法
用導(dǎo)線將機(jī)床上兩等電位點(diǎn)短接起來，來確定故障點(diǎn)的范圍或故障點(diǎn)的方法叫短路法。
4）開路法
在檢修機(jī)床電路中，有時(shí)為了檢測(cè)特殊需要，必須將電路斷開進(jìn)行檢查，這種方法叫做開路法。
5）電流法
用測(cè)量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點(diǎn)的方法叫電流法。 檢修步驟
機(jī)床電氣故障檢修一般可分為以下幾個(gè)步驟：
1）準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備工作包括準(zhǔn)備必須的工具、儀表、機(jī)床電路圖和其他資料等
2）讀圖
對(duì)于要檢修的機(jī)床，首先必須讀懂電路原理圖。
3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現(xiàn)象和故障發(fā)生前后的情況。
一問：向機(jī)床操作者詢問了解故障發(fā)生的前后情況；故障是突然發(fā)生的還是經(jīng)常發(fā)生的？有什么異?，F(xiàn)象出現(xiàn)？有什么失?，F(xiàn)象？等等。這樣準(zhǔn)確掌握初始的第一手資料，有利于判斷故障發(fā)生的部位，迅速找出故障點(diǎn)。
二看：認(rèn)真觀察機(jī)床電器或線路的表面情況。
三聽：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，聽電動(dòng)機(jī)、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，切斷電源，用手模有關(guān)電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發(fā)熱現(xiàn)象等。
五操作：從啟機(jī)開始，對(duì)機(jī)床的所有功能進(jìn)行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細(xì)觀察操作過程，從中查找發(fā)現(xiàn)機(jī)床的電氣故障，以利于迅速準(zhǔn)確無誤地確定機(jī)床的電氣故障范圍。
（4）根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電路圖分析故障大致范圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現(xiàn)象后，這時(shí)即可結(jié)合電路圖分析故障的大致范圍，然后采用相應(yīng)的檢測(cè)方法，找出故障點(diǎn)。
（5）更換元器件
故障點(diǎn)找出后，需要更換元器件。 故障的類型
以車床為例，典型機(jī)床常見故障的類型有：
1）漏電自動(dòng)開關(guān)合不上；
2）三臺(tái)電動(dòng)機(jī)均不能起動(dòng)；
3）主軸電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)；
4）按下主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕SBl，電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，不能起動(dòng)；
5）主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，松開起動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)停止；
6）按下停止按鈕，主軸電動(dòng)機(jī)M1不停止；
7）冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2不能起動(dòng)；
8）快移電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)；
9）照明燈不亮；
10）指示燈不亮。等等。 檢查工作
為了保證調(diào)試上作的順利進(jìn)行，在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，認(rèn)真對(duì)照系統(tǒng)、設(shè)備的設(shè)計(jì)要求與圖紙，進(jìn)行各項(xiàng)檢查。盡可能排除設(shè)備在安裝、制造過程中存在的各類問題，改正控制系統(tǒng)在安裝、連接等過程中可能存在的不合理、不正確因素。
1）設(shè)備基本狀況檢查
設(shè)備基本狀況檢查通常包括如下內(nèi)容： 1)機(jī)械部件檢查
①設(shè)備的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)部件是否已經(jīng)安裝就緒？設(shè)備的工作條件是否均已經(jīng)符合運(yùn)行的要求？
②設(shè)備的可動(dòng)部件是否均已經(jīng)可以自由移動(dòng)？可動(dòng)部件的停止位置是否恰當(dāng)？
③設(shè)備的各種檢測(cè)開關(guān)、傳感器是否能夠可靠發(fā)信？位置的調(diào)整是否合適？是否已經(jīng)可靠安裝與固定？
2)外部條件檢查
①設(shè)備的進(jìn)線電源電壓、頻率、接地線、接地電阻是否滿足設(shè)備要求？
②設(shè)備的工作環(huán)境(溫度、濕度等)是否滿足PLC工作條件。電氣柜、操縱臺(tái)等部件的安裝位置是否受到陽(yáng)光的直射？
③設(shè)備的周圍是否有強(qiáng)烈振動(dòng)或者其他強(qiáng)電磁干擾設(shè)備？如果有，是否已經(jīng)對(duì)設(shè)備采取了有效的減振、電磁屏蔽與防護(hù)措施？
④設(shè)備的周圍是否有足夠的維修空間？
2）電氣檢查
1)部件安裝檢查
①電氣柜安裝、固定、密封是否良好？是否能夠有效防止切削液或粉末進(jìn)入柜內(nèi)？空氣過濾器（如果安裝)清潔狀況是否良好？
②電氣拒內(nèi)部的風(fēng)扇、熱交換器等部件是否可以正常工作？PLC上的防塵罩(防塵紙)是否已經(jīng)取下？
③電氣柜內(nèi)部的PLC模塊、其他控制裝置的表面、內(nèi)部是否有線頭、螺釘、灰塵、金屬粉末等異物進(jìn)入？
④控制系統(tǒng)各模塊、部件的數(shù)量是否齊全？模塊、部件的安裝是否牢固、可靠？
⑤模塊地址設(shè)置(如需要)是否正確？
⑥系統(tǒng)操作面板上的按鈕有無破損？安裝是否可靠？設(shè)定位置是否正確？
⑦繼電器、電磁鐵以及電動(dòng)機(jī)等電磁部件的噪聲抑制器是否已經(jīng)按照要求安裝？
3)部件連接檢查
①電氣柜與設(shè)備間的連接電線是否有破損？電纜拐彎處是否有破裂、損傷現(xiàn)象？
②電源線與信號(hào)線布置是否合理？電纜連接是否正確、可靠？
③機(jī)床電源進(jìn)線是否可靠接地？接地線的規(guī)格是否符合要求？
④信號(hào)屏蔽線的接地是否正確？端子板上接線是否牢固、可靠？系統(tǒng)接地線是否連接可靠？
⑤系統(tǒng)的總線、擴(kuò)展電纜是否已經(jīng)正確連接？連接器插頭是否完全插入、擰緊？模塊地址的設(shè)置(如需要)是否正確？
⑥全部低壓PLC輸入端(如DC24V與高壓(如AC220V)控制回路間有無短路或不正確的連接？
⑦全部PLC的輸出有無"短路"現(xiàn)象等？等等。
關(guān)鍵詞：氣脹軸 氣脹軸知識(shí)
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